在电子制造领域,印制电路板(PCB)及其组件(PCBA)是电子产品的核心组成部分,其可靠性直接关乎产品的质量与性能。然而,在实际生产和使用过程中,它们的失效问题却时有发生,轻则设备或系统的功能无法正常工作,重则导致整个生产流程瘫痪,引起供应商与用户间的质量责任纠纷,为此导致严重的经济损失。因此,对PCB/PCBA的失效分析变得尤为重要。
失效分析不仅是找出PCB/PCBA失效的根因,更重要为此采取相应的措施来预防类似问题的再次发生。这通常涉及一系列的技术手段,如显微镜检查、X射线检查、电性能测试等。
常见的失效问题
失效方式 | 失效表现 |
焊接缺陷 | 桥接、焊球、虚焊、焊料堆积、裂纹等 |
元器件缺陷 | 开路、短路或参数漂移等 |
原材料缺陷 | 爆板、分层气泡、CAF(导电阳极丝)等 |
环境腐蚀 | 焊点发黑、金属腐蚀、电化学迁移 |
设计缺陷 | EMI超标、热集中、信号完整性差 |
工艺缺陷 | 孔金属化质量缺陷、线路完整性差 |
常见的分析手段
分析方法 | 分析项目 |
外观检查 | 光学显微镜、X-ray、CT、切片分析等 |
元素检查 | SEM/EDS、FTIR等分析 |
电学检查 | 特性曲线、绝缘电阻、导电率、表面/体积电阻率等 |
环境试验 | 交变湿热、温湿度循环/冲击、盐雾/硫化腐蚀等 |
热性能检查 | DSC、TGA、TMA、导热系数等 |
成分分析:配方还原、小样研发。通过分解成熟的产品,剖析出产品中含有的各个组分,既有物质的定性,又有定量。失效分析:新旧产品通过成分和含量以及微观结构上的对比,得出产品失效原因。
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